在目前条件下，为保证混凝土结构的耐久性能，笔者提出以下几点建议供有关部门参考：

　　(1)混凝土结构设计及施工在选用水泥方面应有明确规定。据悉，建设部已把“混凝土结构的耐久性研究及耐久性设计”列为国家重点科技攻关项目，并由清华大学、中国建筑科学研究院等单位共同承担此项任务。参加这一项目的有关人员已拿出“混凝土结构耐久性设计及施工建议”的初稿供讨论，估计不久的将来会有相应的规范出台。在制定这类规范时建议专门增加有关水泥选用的章节，明确规定：某类工程或某结构部位等“须”、“应”、“宜”选用某种类(或标号)水泥。

　　(2)要尽快健全、完善我国的水泥准用制度。建议建设部会同国家建材局出台一些法规，规定水泥出厂必须附有“准用证”。该证应明确交代哪些水泥“可”、“不可”用于某类工程或某结构部位等。在水泥包装袋上也应标明：出厂日期、使用期限、存放条件、使用要求、应用范围及其它注意事项等，以利建设监理现场检查。

　　(3)科研单位要加快各类水泥对硅耐久性影响的科学研究。法规出台，科研先行。科研不能仅停留在实验室里，要在各类实际工程中跟踪调查(因为每个工程的外部环境、施工条件及使用条件均有差异)，收集资料，为制定(或修订)有关规范提供科学依据

　　3.重视碱集料反应的研究并制定相应对策

　　近年来，我国硅工程中由碱集料反应(AAR)产生的破坏事件逐渐引起人们注意。

　　碱集料反应严重损害混凝土结构的耐久性能。对预应力硅结构来说，一旦出现AAR，将引起硅的开裂，直接危及结构安全(处于露天或室内高湿环境中的预应力混凝土构件在设计中是不允许出现裂缝的)，必须及时进行加固处理。矽构件在使用阶段出现问题将付出极高的代价(对混凝土结构进行加固处理的费用往往比原构件的造价还高，有时甚至是惨痛的代价。早在50年代，AAR对混凝土工程的不良影响就引起国外工程界的高度重视。特别是1974平以来，每隔2年就召开一次关于碱集料反应的国际学术会议。很多国家相继出台了一些标准、规范(如美国的ASTMC227 —— C586等)对一些重要工程的矽含碱量严加控制。有的国家(如美国)要求所有进口水泥的碱含量(Na-0当量，下同)必须低于0.696，其理由就是AAR破坏具有潜伏性、突发性，而一旦出现问题又难于补救。与发达国家相比，我国AAR的研究较晚，对由AAR引起的混凝土破坏重视不够。这主要是因为一般国内制做混凝土所用集料的碱活性较小，加之AAR破坏又不易鉴别，使人们忽视了这一问题。在实际工程中一发现硅裂缝，技术人员首先从外部环境(如温度应力，不均沉降，超载等)或设计、施工上找原因，很少想到AAR(相当多的质检、监理人员缺乏有关AAR的知识)。因此，很多由AAR引起的混凝土破坏误认为其它原因造成的破坏(笔者不否认：硅破坏的原因很复杂，往往是多种因素共同作用。

　　我国混凝土工程中的碱集料反应不容乐观。我国生产的水泥大多为高碱水泥，特别是北方地区生产的水泥，其碱含量多在0.8%-1.0%以上。但施工单位并不排斥(有时甚至欢迎)，因为高碱纯硅酸盐水泥配制的硅快硬、早强，有利于提高施工速度。施工单位有时为抢工期或便于冬季施工，常在配制混凝土时掺人Na2S04早强剂及NaNq防冻剂等，前者掺量可达3%，后者掺量可达5%(均以水泥重量计)，此时如果采用的是高碱水泥，则混凝土中的含碱总量将高达15 kg/m3-20掩/m3，远远超3吨/衬— 5 kg/m3安全碱含量的限值。在这种状况下，我国混凝土工程中出现大量AAR破坏是必然的，应引起高度重视，否则将贻害无穷。为此笔者提出以下几点建议。

　　(1)加大关于AAR的科研力度，编制(或修订)相应规范。科研、设计部门应在实际工程中进行广泛的调查研究，针对混凝土中不同的集料和外加剂，不同品质的水泥，不同的环境(温度、湿度)，以及不同的施工条

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