面层摊铺质量是提高沥青表面层平整度的关键。规范规定“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”，即要保证均匀，连续不间断的摊铺，因为任何停顿都将导致摊铺机中沥青混合料温度的下降，使摊铺的压实厚度有所改变，因而影响平整度;摊铺机工作时，熨平板具有一定向前的仰角，因此摊铺速度的变化必将导致摊铺层厚度的变化，为了保持厚度不变，就要调节厚度调节器，高速熨平板底面纵向仰角，以改变摊铺层的厚度。由于调节需有一个过程，因而，将影响调节长度内摊铺层的平整度。为保证均匀、连续不间断的摊铺，施工中应采取以下措施：合理安排拌和机的拌和能力和运料车的运输能力，保证两台摊铺机各在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有3～4小时开机拌和，将贮料仓和大部分运料车装满并用油布覆盖;摊铺速度为2.5m/min～3.5m/min，要求在合理的摊铺速度范围内。

　　4)摊铺均匀性

　　摊铺层表面均匀性是提高沥青面层质量的重要标志。摊铺不好的面层会出现混和料不均匀的条带或粗细混合料分离的离析现象，为使摊铺的沥青混合料面层均匀一致。一般可采取如下技术措施：

　　①将沥青摊铺机螺旋喂料器调整到最佳状态，使螺旋布料器中沥青混和料的高度将螺旋器直径的2/3埋没，并将熨平板前缘与布料螺旋之间的距离调至中间位置。

　　②混合料在装车过程中，料车应做前后移动，以免形成锥形料堆，使粗细颗粒分离。

　　③注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时拢料，此步骤应在运料车刚退出时进行，而且要做到在料斗两翼恢复原位时，下一辆运料车才开始卸料。

　　摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺的速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。

　　沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。

　　对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

　　沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机构和施工工艺等由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，表2提供了建议值。

　　表2沥青混合料的松铺系数

　　种 类 　　　　机械摊铺　　　人工摊铺

　　沥青混凝土混合料 1.05～1.16 1.18～1.20

　　(五)沥青混合料的压实

　　1)压实机械

　　压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有小型振动压(夯)实机具，以用于压路机不便压实的地方。

　　2)混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分为初压、复压和终压(包括成型)三个阶段。

　　3)一般初压采用大于11t的振动钢轮压路机，压2～3遍，复压采用自重大于25t的轮胎压路机，压实不少于4～6遍，终压采用自重为6～8t的钢轮式压路机，压实遍数不宜少于2遍。

　　4)压路机不得在未碾压成型或冷动的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效的措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停入期间落在路面上。

　　5)在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

　　6)碾压应以路中心线的一侧向另一侧过渡，且第二轮应重叠前一轮40cm左右。碾压长度以30～50m为宜，向前进时，第一次尽量靠近摊铺机，且使轮迹呈“梯形等距状”分布，向后退时应按原碾压路线(轨迹)返回。碾压时因喷水和时间关系而导致先碾压的路面降温较快，故复压和终压的顺序均应按“从路的中心线一侧向另一侧过渡”的方式碾压，以确保碾压质量。横向直接碾压应采取“横向切入”的方式碾压，每次切入量约5～8cm。当初压完成后由轮胎式压路机以4～5km/h的速度反复进行碾压，直到消除轮迹为止。

　　7)注意事项

　　①由于罩面层摊铺厚度小，压路机的振频与振幅宜采用“高频、低幅”的方式碾压。在倒车时，应先停止振动，并在向另一方运动后再开振动，以避免混合料“过压”而

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